內(nèi)螺紋不銹鋼汽水分離器的主要特性及安裝說明
內(nèi)螺紋不銹鋼汽水分離器的主要特性及安裝說明
內(nèi)螺紋不銹鋼汽水分離器AS內(nèi)螺紋汽水分離器AS7內(nèi)螺紋高效汽水分離器/擋板式汽水分離器/壓縮機(jī)冷凝水自動(dòng)分離器/AS7飽和蒸汽汽水分離器AS絲口汽水分離器是擋板式分離器用于分離蒸汽、壓縮空氣及其它氣體系統(tǒng)中內(nèi)含的液滴，配上絕熱套可提高分離器的工作性能。
工作原理：
大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)。夾帶的水份由于速度的降低而被分離出來。被分離出來的液體流入下部經(jīng)疏水閥排出體外，干燥清潔的蒸汽從分離器出口排出。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、高分離效率（干燥度可達(dá)到 98% ），低壓降（約為千分之五）。
2、結(jié)構(gòu)按壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)。
3、汽水分離器為壓力容器結(jié)構(gòu)碳鋼或不銹鋼設(shè)備。
4、對(duì)蒸汽中含有空氣的情況，汽水分離器上部設(shè)計(jì)了排空氣口。
AS型汽水分離器限定條件（AS7型）：
1、AS型汽水分離器比CF、UFS流量大，適用于大流量蒸汽工況，利用空氣或蒸汽的離心作用，將凝結(jié)水引流至特定通道中，從而有效分離凝結(jié)水。
2、由于排液分離器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此壓力損失得以小化，供應(yīng)給設(shè)備的是清潔、干燥的蒸汽或空氣 。
3、安裝AS必須安裝于水平管線上，排水口垂直向下，所有口徑的 AS 均帶安裝支架，可減小管道承載。
4、為確保被分離的液體迅速排放，應(yīng)在 AS 底部的排水口連接合適的套疏水閥組合（浮球疏水閥）。
5、AS三級(jí)迷宮式旋風(fēng)應(yīng)用在存空氣的蒸汽系統(tǒng)中時(shí)，空氣可能會(huì)聚積在的上部。此時(shí)，應(yīng)該在排空氣閥，則應(yīng)在空氣口上安裝塞子。
AS型安裝說明：
1、各種AS都應(yīng)垂直安裝。
2、AS出口處應(yīng)無(wú)阻力，避免產(chǎn)生受壓現(xiàn)象。
3、AS在安裝前應(yīng)專門測(cè)試，并檢查其官密封性。
4、對(duì)使用中的AS應(yīng)作定期檢查。
連接尺寸：
規(guī)格 | 設(shè)計(jì)壓力（MPa） | (mm) 外型尺寸 | 重量（Kg） | 容量（L） | |||||||||
A | B | C | D | E | F | G | H | J | K | ||||
DN15 | 1.6 | 230 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2" | 61 | 148 | 30 | 11 | 2 |
DN20 | 1.6 | 230 | 200 | 450 | 108 | 120 | 1/2 | 1/2" | 61 | 148 | 30 | 12 | 2 |
DN25 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2" | 95 | 213 | 30 | 20 | 6 |
DN32 | 1.6 | 350 | 220 | 500 | 159 | 120 | 1/2 | 1/2" | 95 | 213 | 30 | 22 | 6 |
DN40 | 1.6 | 360 | 220 | 500 | 159 | 120 | 3/4 | 1/2" | 100 | 213 | 30 | 23 | 6 |
DN50 | 1.0 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 40 | 18 |
DN65 | 1.6 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 47 | 18 |
2.5 | 420 | 252 | 638 | 219 | 159 | 1" | 3/4" | 100 | 263 | 30 | 49 | 18 | |
DN80 | 1.6 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2" | 3/4" | 125 | 368 | 30 | 80 | 33 |
2.5 | 523 | 332 | 735 | 273 | 145 | 2" | 3/4" | 125 | 368 | 30 | 88 | 33 | |
DN100 | 1.6 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2" | 3/4" | 125 | 384 | 40 | 98 | 51 |
2.5 | 574 | 337 | 795 | 324 | 163 | 2" | 3/4" | 150 | 384 | 40 | 106 | 51 | |
DN125 | 1.6 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2" | 3/4" | 150 | 416 | 44 | 115 | 67 |
3.0 | 656 | 310 | 843 | 356 | 230 | 2" | 3/4" | 150 | 416 | 44 | 134 | 67 | |
DN150 | 1.6 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2" | 3/4" | 150 | 466 | 60 | 154 | 96 |
3.0 | 706 | 347 | 935 | 406 | 246 | 2" | 3/4" | 150 | 466 | 60 | 172 | 96 | |
DN200 | 0.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 560 | 60 | 275 | 185 |
1.6 | 850 | 460 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 560 | 60 | 280 | 185 | |
3.0 | 850 | 459 | 1200 | 500 | 372 | 2" | 2" | 175 | 568 | 60 | 280 | 230 | |
DN250 | 0.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 |
1.6 | 950 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 688 | 72 | 475 | 333 | |
3.0 | 960 | 615 | 1580 | 600 | 530 | 2" | 2" | 175 | 698 | 72 | 475 | 333 | |
DN300 | 0.6 | 1000 | 740 | 1700 | 600 | 540 | 2" | 2" | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 |
1.6 | 1000 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2" | 2" | 200 | 688 | 72 | 500 | 330 | |
3.0 | 1010 | 740 | 1700 | 610 | 540 | 2" | 2" | 200 | 698 | 72 | 500 | 330 | |
DN350 | 0.6/1.6/3.0 | 1100 | 754 | 1800 | 700 | 525 | 2" | 2" | 200 | 816 | 72 | 550 | 537 |
DN400 | 0.6/1.6/3.0 | 1200 | 800 | 2000 | 800 | 600 | 2" | 2" | 200 | 915 | 108 | 800 | 893 |
